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Atmosphärische Kolonne ist von den strukturierten

Atmosphärische Säule

Atmosphärische Säule

Besteller:
Raffinerie

Name der Säule:
Atmosphärische Säule

Kolonnendurchmesser:
4800 mm

Produktionsprobleme: 
Die ehemaligen Säulenteller konnten die Anforderungen der Verbraucher an die Flexibilität des Betriebs nicht erfüllen. Ein großer Druckabfall führte zu einem hohen Dampfverbrauch und zu einem geringen Ausbeute an leichten Fraktionen.

Geschichte des Kolonnenbetriebs:
Die atmosphärische Säule mit einer Kapazität von 3.500.000 Tonnen pro Jahr und einem Durchmesser von 4800 mm verwendet konventionelle Teller. Aufgrund des unzureichenden Öffnungskoeffizienten auf den Tellern bei voller Kolonnenleistung stieg der Druckabfall drastisch an, die Ausbeute der leichten Fraktionen sank und der Wasserdampf-Verbrauch wurde signifikant erhöht. Vor der Installation der Säule im Werk hat Zehua eine weitere atmosphärische Säule (d.3200mm) mit einer regelmäßig strukturierten Füllkörper rekonstruiert. Diese Säule hat mehrere Jahre erfolgreich und mit besseren Leistungen gearbeitet, wodurch das Werk beschlossen hat, die atmosphärische Säule mit einem Durchmesser von 4800mm auch unter Verwendung einer regelmäßig strukturierten Füllkörper zu rekonstruieren.

Sanierungsmaßnahmen:
Für die beiden Tankabschnitte und den Dampfabschnitt wurden aus Investitionsgründen hocheffiziente EDV™-Ventilteller anstelle einer herkömmlichen Füllkörper verwendet. Für die fünf Destillationsabschnitte wurden regelmäßig strukturierte Füllkörper verwendet, um den Trennfaktor zu erhöhen und den Differenzdruck zu reduzieren. Diese regelmäßig strukturierten Füllkörper haben eine größere spezifische Oberfläche und eine besondere Oberflächeneigenschaft (dies ist sehr wichtig für die Bildung eines flüssigen Filmes auf den Füllkörperschichten) und geben mehr theoretische Teller aus. In allen Aufsatzschichten wurden Flüssigkeitsverteiler eingesetzt, um einen gleichmäßigen Durchgang der Flüssigkeitsströme durch die Aufsatzschichten zu ermöglichen. Die Flüssigkeitskollektoren wurden mit Schornsteintellern entwickelt, um das vorhandene Zubehör zu verwenden. Als Ergebnis dieser Maßnahmen wird eine große Menge an Bauinvestitionen für das Werk eingespart.

Ergebnisse des Wiederaufbaus:
Die atmosphärische Säule, in deren Teil die Füllkörper nach der Rekonstruktion verwendet werden, hat eine ziemlich große Flexibilität und einen besseren Rektifikationseffekt. Die maximale Leistungsgrenze wurde um 15% erhöht. Die Ausbeute an leichten Fraktionen stieg auf Basis von Rohöl um mindestens 0,5%. Die Verflechtung der Seitenfraktionen hat merklich abgenommen. Der Siedepunkt der dritten Seitenfraktion wurde nach der Rekonstruktion um 33 ° C erhöht.

Dehydratation

DP "BTS-ENGINEERING" führt die Konstruktion, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme und Automatisierung von Dehydratationsanlagen durch.

Für die vollständige Austrocknung von Ethylalkohol wird eine Dehydrierungsanlage auf Molekularsieben verwendet, die aus 2-3 Adsorbern besteht. Die Adsorber werden abwechselnd betrieben. Kieselgel wird als Adsorbens verwendet.

Aus dem Behälter wird der rektifizierte Ethylalkohol durch einen Wärmetauscher gepumpt, wo er nach den Adsorbern mit heißen Dämpfen erhitzt wird, und weiter in die Sammlung des erhitzten Ethylalkohols eingespeist. Der Pegel in der Sammlung wird im automatischen Modus mit Hilfe des automatischen Reglers aufrechterhalten.

Der erhitzte rektifizierte Ethylalkohol wird durch eine Umwälzpumpe durch eine Dampfheizung gepumpt, wo er auf eine vorgegebene Temperatur im Prozessmodus erhitzt wird, um eine Dampf- und Flüssigkeitsphase zu bilden. Die Erwärmung wird mit scharfer Dampf durchgeführt und durch einen automatischen Regler geregelt.

Um die Adsorber nur mit Dampfphase und stabiler Temperatur zu versorgen, ist ein Dampfüberhitzer installiert, der durch einen automatischen Regler mit scharfem Dampf versorgt wird. Das Kondensat von akutem Dampf von den Überhitzern wird in die Kondensatsammlung geleitet.

Überhitzter Ethylalkoholdampf wird durch einen Adsorber geleitet, der im Entwässerungsmodus arbeitet. Die Wassermoleküle, die sich in einem Dampf befinden, bleiben in den Poren der molekularen Siebe zurück. Der dehydrierte Dampf am Ausgang des Adsorbers gelangt in die Wärmetauscher, wo der rektifizierte Ethylalkohol erhitzt wird, der zur Dehydrierung zugeführt wird, vollständig kondensiert und in die Sammlung gelangt. Aus der Sammlung wird der dehydrierte Ethylalkohol durch eine Pumpe zum Kühlen in den Wärmetauscher zugeführt. Der gekühlte dehydrierte Ethylalkohol wird über die Buchhaltungseinheit dem Lager zugeführt.

Nach dem Sättigen der molekularen Siebe mit Wasser wird der Adsorber Nr. 1 mit dem Adsorber Nr. 2 verbunden und der Adsorber Nr. 1 wird zur Regeneration ausgegeben. Um die Regeneration im Adsorber Nr. 1 mit Hilfe einer Vakuumpumpe durchzuführen, wird ein Unterdruck erzeugt, um den Siedepunkt und die Verdampfung des Wassers zu reduzieren. Der Regenerationszyklus der folgenden Adsorber ist dem obigen ähnlich.

Um die Dämpfe von dehydriertem Ethylalkohol in Wärmetauschern zu kondensieren, wird ein Umlaufwasserversorgungssystem verwendet. Zum Kühlen des dehydrierten Ethylalkohols wird im Wärmetauscher Wasser verwendet, das in einer Kühlmaschine gekühlt wird.

Atmosphärische Säule
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