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Automatisierung von technologischen Prozessen

Automatisiertes System zur Kontrolle und Steuerung der Dehydratation

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Ernennung von Steuerungssystem

Ernennung von Automatisierte Prozesssteuerung System (APCS) des Büros entwickelt, um eine hohe Effizienz der Arbeit der technologischen Ausrüstung durch die Produktionslisten, Verbesserung der Produktqualität und Senkung der Kosten.

Grundlegende Betriebsarten
Es wird angenommen, dass drei Hauptarten des Betriebsmodus des APCS:

  • Manueller Betrieb;
  • Automatischer Betrieb;
  • Fernbetrieb.

Handbetrieb von APCS - direkte Steuerung Operator Position Aufsichtsbehörde (Stand Stellantrieb) -basierend auf der Eingabe durch die Eingabe des Anwenders U Daten des operativen Managements.

Automatischer Betrieb des APCS - der Bediener führt die Funktionen der Überwachung und Überwachung der Arbeit der technologischen Ausrüstung aus, die automatisch (einschließlich unter dem Einfluss des Reglers), dem Verlauf des technologischen Prozesses gesteuert wird. Die Aufrechterhaltung des vorbestimmten Regimes wird vom Komplex der Software - technischen Mittel des Systems automatisch oder unter der Steuerung des Systems der oberen Ebene der Verwaltung durchgeführt.

Remote-Modus arbeiten APCS - Operator Ebene mit der Carrier-Management-System bildet Teams und Aufgaben, die für die Stabilisierung oder änderung der Parameter des technologischen Regimes, u. A. mit dem Ziel der Vermeidung und der Lokalisierung von Unfällen und Notsituationen. Darüber hinaus führt der Bediener die Funktionen der Überwachung und Überwachung der Arbeit der technologischen Ausrüstung und des Prozesses.


Automatisiertes System zur Kontrolle und Steuerung der Dehydratation

Screenshot des Computerprogramms "BSS Cross-Control"


Hardware-und Software-Komplex APCS
Hardware-und Softwarekomplex APCS umfasst:

  • Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS);
  • Bedienerstation auf Basis eines PC, mit dem Betriebssystem Linux openSUSE und SCADA-Paket BSS Cross-Control;
  • Anwendungssoftware PLC;
  • Anwendungssoftware der Betreiberstation;
  • Anwendungssoftware des Datenservers;
  • Sensoren und primär-Wandler überwachung der Prozessparameter und-Zustände Grundausstattung;
  • Exekutivmechanismen der Aufsichtsbehörden.

Die Ausgangssignale der Sensoren und der Primärwandler der technologischen Parameter-in der Regel die elektrischen ununterbrochenen Signale des Gleichstroms 4-20 mA.
Ausgangssignale der Zustandssensoren der Hauptausrüstung - elektrische diskrete Signale = 24V oder ~ 220V.
Die Ausgangssignale des Reglers zur Steuerung der Aktoren sind elektrische kontinuierliche DC-Signale von 4-20 mA.
Die Ausgangssignale der Stellantriebssteuerung sind elektrische kontinuierliche Signale = 24V oder elektrische diskrete Signale = 24V oder ~ 220V.
Die Kommunikation über das Netzwerk wird unter Verwendung des Standardprotokolls TCP/IP realisiert.
Der Informationsaustausch zwischen den Systemkomponenten ist automatisch.

Interne Verbindungen APCS
Für das interne Kommunikationssystem APCS funktionieren wie folgt:

  • Das Stromsignal (4 ÷ 20mA oder diskret) des Sensors wird über eine kabelgebundene Kommunikationsleitung an die speicherprogrammierbare Abteilungs-Steuerung (SPS)gesendet;
  • Die SPS erzeugt nach den vorgegebenen Algorithmen ein Informationssignal, das an den automatisierten Arbeitsplatz des Bedieners - ARM gesendet wird, das Signal enthält die auf der Grundlage der gegebenen Algorithmen erzeugten Empfehlungen für die Wirkung auf den Stellantrieb. Wenn die Algorithmen vom Bediener nicht geändert werden, wird das Steuersignal an den Stellantrieb gesendet. Wenn der Bediener beschließt, den Algorithmus zu ändern, erzeugt die SPS ein Steuersignal, das nur auf der Entscheidung des Bedieners basiert;
  • Das Steuerstromsignal (4 ÷ 20mA oder diskret) wird vom Stellantrieb empfangen und ausgeführt. Der Stellantrieb informiert die SPS über die Signalausführung;
  • Das System ist bereit für einen neuen Befehlszyklus.

In den vom Steuerprogramm vorgesehenen Fällen führt das APCS nach den vorgegebenen Algorithmen eine Umfrage der Sensoren und Aktoren durch und informiert den Bediener über ihren Zustand.
Aus Sicherheitsgründen wird der Übergang der Mechanismen in den Zustand «UNFALL» im Notfall vom System fixiert, archiviert und eine Meldung mit der Beschreibung der Ursache aufgerufen.

Blockschaltbild eines automatisierten Kontroll- und Managementsystems für die Dehydration

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